| 热处理车间的防锈措施 |
| 2021/12/9 |
一、热处理产品防锈规程 （1）凡经热处理的各类产品都必须进行暂时的防锈处理，所有的防锈由车间按工艺配制并化验，车间应对槽液的清洁、安全、调整负责。 （2）自热处理后送入相关车间中间库的产品（退火、调质件除外），各中间仓库除负责验收规格、数量外，也应该检验热处理是否有防锈处理、表面质量如何。
（3）在中间库置留的在制品，时间超过一周的应重新检查并进行防锈处理，并用塑料布盖好，以防水、潮等直接触及造成锈蚀。
（4）凡前后两道工序间隔时间超过5小时（冬天8小时）时，热处理车间必须有防锈措施。
（5）工件自热处理车间进入中间库时，必须进行防锈处理。存放在中间库里的产品，应每周巡回检查一次，必要时重新防锈。
（6）产品热洗时，先在清洗液中上下漂洗数次，然后再将产品置于清洗液中2～3min取出，清洗液的温度≥80℃，槽液每工作三天换一次。
（7）产品在室温下用煤油清洗时，也应先上下漂洗数次，或用刷子刷洗干净，稍加沥干煤油每星期过滤1次，每月更换1次。
（8）产品浸防锈油时，必须使产品在防锈槽内上下运动数次，尽量使防锈油浸涂均匀；大件产品可用涂刷方法，但也必须不留死角，全面覆盖产品表面。
（9）产品送成品库前都必须进行清洗、防锈，如遇雾雨天，则须加盖膜布，以防受蚀生锈。 二、发黑处理发黑处理是表面氧化处理的一种方法，主要用于碳素钢和低合金钢，同样适用于高速钢，一般采用的是低温碱性发黑，不宜采用常温发黑。发黑处理后在钢铁表面生成一层带有磁性的Fe3O4 ，其组织较致密，厚度0.6～0.8μm，发黑的作用主要有三点：①对金属表面起防锈作用。②增加工件表面的光泽及美观。③进一步消除淬火、回火应力。 发黑操作具体步骤：（1）去油。其目的是为酸洗和氧化作好准备，可采用煤油清洗，常采用化学除油法，配方为：100g/LNaOH+30g/LNa2CO3 +30g/LNa3PO4，85～100℃×15～30min。 （2）装筐。发黑工件不宜装得过密，保证工件之间有一定的空隙，尽量做到工件之间点接触，大小件应分别装筐，要防止工件之间互相碰撞，特别是经校直过的工件更要注意。 （3）沸水清洗。每次发黑前必须换新水，中心钻、槽铣刀等小刀具一定清洗干净，煮沸时间不少于1h。 （4）酸洗。其目的是去除工件上的锈迹和氧化皮，增加表面活性，宜于氧化。为减少酸洗带来的负作用，常向酸中加入缓蚀剂及抑雾剂。 （5）冷水清洗。酸洗后的工件在流动的清水中上下提起、左右翻动，反复5次以上，保证将附着在工件上的酸液冲洗干净。 （6）发黑。合金钢及高速钢发黑配方：600～620g/LNaOH+100g/L NaNO 2 +20～40g/LNa 3 PO 4 ，其余为水。入炉温度142℃，发黑温度145～146℃。发黑时间40～60min。碳素钢工件发黑配方：550～600g/L NaOH+100～150g/LNaNO 2 +15～20g/L Na 3 PO 4 ，其余为水。入炉温度142℃，发黑温度145～148℃，发黑时间60～70min。 （7）冷水清洗。在流动的自来水中上下提起，左右翻动数次，保证附着在工件上的发黑液冲洗干净。 （8）皂化。20条肥皂（切片）溶入200L水中，皂化80～90℃×2～5min。 （9）发黑质量检验。皂化后在上油前检查项目包括：①外观：高速钢黑褐色；9SiCr钢棕褐色；碳素钢及一般合金钢呈黑色。刀具不再磨削的刃部不允许存在花斑和锈迹。②氧化膜疏松度：用3%CuSO 4 滴定，在30s内不露铜色为合格。③牢固度检查：氧化膜不允许脱落，不允许存在手擦等痕迹。 三、防锈液有些工件经淬火、回火后因各种原因未能及时转出热处理车间，或因放小长假，处理好的工件需滞留在车间，此时的工件应浸到防锈液或喷淋其上，以保障工件短时不会生锈。 |