柔性版也叫感光性树脂凸版，经历了从橡皮版到感光树脂版的发展过程。感光树脂柔性版由光敏树脂构成，经紫外线直接曝光，使树脂硬化，形成凸版形式。在现代柔性版印刷技术领域中，感光树脂柔性版具有尺寸稳定、制版时间短、质量高、厚度均匀及耐磨性好等特点。它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底地废弃了铅合金印版，使“冷排”更加完善，为凸版印刷开创了新途径。

柔性版(感光性树脂凸版),按照树脂成型前的形态，分为液体固化型感光树脂版和固体硬化型感光树脂版两大类，现在也可以采用计算机直接制版技术。

液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。感光前，树脂为黏稠、透明的液体，感光后交联成固态。液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族，芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。交联剂的作用是使液体或固体树脂在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体活增加固体的硬度。光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。阻聚剂是抑制暗反应发生的物质。

    液体树脂版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。

1、铺流

   将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度，要保证厚度的均匀性。

2、曝光

  在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。正面曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。

3、冲洗

   把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度为3%~5%) , 冲洗的温度一般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。

4、干燥和后曝光

   将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩受温、湿度影响较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版。

固体硬化型

   固体硬化型感光树脂版，简称固体树脂版。在聚酯薄膜的片基上，涂布有感光树脂，经曝光、冲洗即可得浮雕状的凸版。常用的固态树脂版有聚乙烯醇状树脂版和感光性尼龙板。固体树脂版的制版技术和液体树脂版的制版工艺基本相同，也要经过曝光、冲洗、干燥和后曝光，但多了一道热固化的工序。下面以聚乙烯醇感光树脂版为例简述固体树脂版的制版技术。

1、曝光

   将正向阴图片与树脂版紧密接触后在晒版机中曝光，一般选择紫外线丰富的低功率冷光源。

2、冲洗

   在冲洗机中，用温度为45℃~50℃的温水冲洗，水压一般控制在2~2. 5 kg/c㎡。

3、干燥和后曝光

  将冲洗后的聚乙烯醇凸版，经热空气干燥后进行曝光。也可以用紫外线光源的干燥器，边干燥边曝光。

4、热固化

     我们首先要将干燥和后曝光的凸版放入120°C~130°C的烘箱内，进行热固化处理，使聚乙烯醇脱水，以提高印版的硬度

     固体树脂版是预涂型版材，用机械型，平整度较好，固定于金属片基或聚酯薄膜片基上，收缩性小、尺寸稳定，质量较高，可制作网线图版；感光性尼龙凸版，由于尼龙分子中具有酰胺基和分子间存在氢键，所以有弹性好、坚韧性强、耐磨性好、分辨力高等优点。